Электролитическое хромирование

Электролитическое хромирование

В интервале i к = 20-130 А/дм 2 и t = 50-71 o С по способу-прототипу осаждаются только серо-зеленые покрытия. Ионы, несущие положительный заряд электричества (катионы), направляются к катоду (электроду, присоединенному к отрицательному полюсу источника тока), а ионы, несущие отрицательный заряд (анионы), — к аноду (электроду, присоединенному к положительному полюсу источника тока). При р = 4 структура слоя железа мелкозернистая с нали­чием небольшого количества микро-трещин. Например, при 45 °С и плотности тока 10 А/дм 2 можно получить на плоских изделиях блестящие хромовые осадки при содержании в ванне хромовой кислоты в пределах 100—500 г/л.

Электролитическое хромирование

Москва “Машиностроение” 1985г. Читать дальше….. В интервале i к = 20-130 А/дм 2 и t = 50-71 o С по способу-прототипу осаждаются только серо-зеленые покрытия. Ионы, несущие положительный заряд электричества (катионы), направляются к катоду (электроду, присоединенному к отрицательному полюсу источника тока), а ионы, несущие отрицательный заряд (анионы), — к аноду (электроду, присоединенному к положительному полюсу источника тока). При р = 4 структура слоя железа мелкозернистая с нали­чием небольшого количества микро-трещин. Например, при 45 °С и плотности тока 10 А/дм 2 можно получить на плоских изделиях блестящие хромовые осадки при содержании в ванне хромовой кислоты в пределах 100—500 г/л. Такой способ неудобен в эксплуатации из-за высокой концентрации хромового ангидрида. Применение их обеспечивает получение плотных мелкозернистых осадков толщиной до 1,0 — 1,5мм с высокими механиче­скими свойствами и износостойко­стью, близкой к износостойкости за­каленной стали. ^ Таблица 10.9. 5.7. Поверхность зачищают наждачным полотном №0 и 00. Монтаж подвески. Однако данный способ при рекомендованных в нем концентрациях вводимого соединения стронция не позволяет получать качественные по внешнему виду покрытия в низкоконцентрированном электролите, который в качестве комплексного фторидсодержащего соединения содержит искусственный технический криолит. Схема установки для хромирова­ния деталей показана на рис. 10.8. Хромирование в машиностроении. 27.06.

...............80 — 90 Температура электролита, К .. Хромирование. Появление микротрещин свидетельствует о напряженном со­стоянии кристаллической решетки электролитического железа, испыты­вающей напряжение растягивающе­го типа. Москва “Машиностроение” 1985г. Читать дальше….. В интервале i к = 20-130 А/дм 2 и t = 50-71 o С по способу-прототипу осаждаются только серо-зеленые покрытия.

Хромирование. Появление микротрещин свидетельствует о напряженном со­стоянии кристаллической решетки электролитического железа, испыты­вающей напряжение растягивающе­го типа. Москва “Машиностроение” 1985г. Читать дальше….. В интервале i к = 20-130 А/дм 2 и t = 50-71 o С по способу-прототипу осаждаются только серо-зеленые покрытия. Ионы, несущие положительный заряд электричества (катионы), направляются к катоду (электроду, присоединенному к отрицательному полюсу источника тока), а ионы, несущие отрицательный заряд (анионы), — к аноду (электроду, присоединенному к положительному полюсу источника тока). При р = 4 структура слоя железа мелкозернистая с нали­чием небольшого количества микро-трещин. Например, при 45 °С и плотности тока 10 А/дм 2 можно получить на плоских изделиях блестящие хромовые осадки при содержании в ванне хромовой кислоты в пределах 100—500 г/л. Такой способ неудобен в эксплуатации из-за высокой концентрации хромового ангидрида. Применение их обеспечивает получение плотных мелкозернистых осадков толщиной до 1,0 — 1,5мм с высокими механиче­скими свойствами и износостойко­стью, близкой к износостойкости за­каленной стали. ^ Таблица 10.9.

Электролитическое хромирование

Появление микротрещин свидетельствует о напряженном со­стоянии кристаллической решетки электролитического железа, испыты­вающей напряжение растягивающе­го типа. Москва “Машиностроение” 1985г. Читать дальше….. В интервале i к = 20-130 А/дм 2 и t = 50-71 o С по способу-прототипу осаждаются только серо-зеленые покрытия. Ионы, несущие положительный заряд электричества (катионы), направляются к катоду (электроду, присоединенному к отрицательному полюсу источника тока), а ионы, несущие отрицательный заряд (анионы), — к аноду (электроду, присоединенному к положительному полюсу источника тока). При р = 4 структура слоя железа мелкозернистая с нали­чием небольшого количества микро-трещин. Например, при 45 °С и плотности тока 10 А/дм 2 можно получить на плоских изделиях блестящие хромовые осадки при содержании в ванне хромовой кислоты в пределах 100—500 г/л. Такой способ неудобен в эксплуатации из-за высокой концентрации хромового ангидрида. Применение их обеспечивает получение плотных мелкозернистых осадков толщиной до 1,0 — 1,5мм с высокими механиче­скими свойствами и износостойко­стью, близкой к износостойкости за­каленной стали. ^ Таблица 10.9. 5.7. Поверхность зачищают наждачным полотном №0 и 00. Монтаж подвески. Однако данный способ при рекомендованных в нем концентрациях вводимого соединения стронция не позволяет получать качественные по внешнему виду покрытия в низкоконцентрированном электролите, который в качестве комплексного фторидсодержащего соединения содержит искусственный технический криолит. Схема установки для хромирова­ния деталей показана на рис. 10.8. Хромирование в машиностроении.

Читать дальше….. В интервале i к = 20-130 А/дм 2 и t = 50-71 o С по способу-прототипу осаждаются только серо-зеленые покрытия. Ионы, несущие положительный заряд электричества (катионы), направляются к катоду (электроду, присоединенному к отрицательному полюсу источника тока), а ионы, несущие отрицательный заряд (анионы), — к аноду (электроду, присоединенному к положительному полюсу источника тока). При р = 4 структура слоя железа мелкозернистая с нали­чием небольшого количества микро-трещин. Например, при 45 °С и плотности тока 10 А/дм 2 можно получить на плоских изделиях блестящие хромовые осадки при содержании в ванне хромовой кислоты в пределах 100—500 г/л. Такой способ неудобен в эксплуатации из-за высокой концентрации хромового ангидрида. Применение их обеспечивает получение плотных мелкозернистых осадков толщиной до 1,0 — 1,5мм с высокими механиче­скими свойствами и износостойко­стью, близкой к износостойкости за­каленной стали. ^ Таблица 10.9. 5.7. Поверхность зачищают наждачным полотном №0 и 00. Монтаж подвески. Однако данный способ при рекомендованных в нем концентрациях вводимого соединения стронция не позволяет получать качественные по внешнему виду покрытия в низкоконцентрированном электролите, который в качестве комплексного фторидсодержащего соединения содержит искусственный технический криолит.

  • Маскирующие колпачки
  • Маскирующие шланги
  • Химические препараты
  • Корпоративная жизнь
  • Управление конвейером
  • Культура производства
  • Бак питатель
  • Программное обеспечение
  • Автоматические манипуляторы
  • Блоки управления