Вакуумная емкость

диаметром 76 мм с втулкой из нерж. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено по крайней мере еще одной теплоизолированной емкостью с размещенным в ней теплообменником, соединенной с насосом и узлом для подачи пара. Всасывающий патрубок снабжен вентилем, сообщаемым с атмосферой, сборник конденсата - нагревателем с подводящим и отводящим трубопроводами, теплообменник - теплоаккумулирующим элементом, расположенным на входе откачиваемого газа, при этом подводящий трубопровод нагревателя подключен к источнику вспомогательного газа, а отводящий трубопровод сообщен с теплоаккумулирующим элементом и герметично выведен из корпуса. Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для создания вакуума емкость выполнена теплоизолированной, теплообменник размещен внутри емкости, кроме того, оно снабжено насосом для подачи жидкости, например воды, в емкость и узлом для подачи пара в емкость. Рассмотрим работу вакуумного насоса, содержащего, например, три теплоизолированные емкости. Установка содержит центробежный насос 1, вакуумируемый бак 2, соединительные трубопроводы 3-5 с вентилями 6, 7, вакуумный насос и емкость 8 для рабочей жидкости. Сепаратор-ловушка 111. предназначенная для задержания частиц уваренной массы, уносимых вторичным паром, представляет собой цилиндрический стальной сосуд с плоской крышкой и перегородкой 27, расположенной напротив входного патрубка. Устройство для откачки нефти из трубопроводов содержит насос, состоящий из корпуса, ротора с рабочим колесом и установленной перед входом в рабочее колесо предвключенной осевихревой ступенью. Влага конденсируется на поверхностях теплообменника-конденсатора 1 и, стекая по ним, скапливается в сборной полости 21. Откуда по патрубку 22 попадает в водосборник 23. Вода из конденсатора 11 через вентиль 13 по трубопроводу 14 попадает опять в емкость 15 для воды, откуда опять в процессе дросселирования попадает в вакуумную емкость 1. Цикл повторяется. На заднюю поверхность этикеточной ленты наносится клей, а после разрезания ленты образованные этикетки прижимаются к поверхности емкости в процессе их обкатывания между поверхностью барабана и поверхностью вспомогательного элемента. Двигатели: Приводные двигатели вакуумного насоса и вакуум-миксера являются взрывозащищенными по U.L и CSA, они заранее соединены проводами с контрольными переключателями, которые рассчитаны на применение в условиях повышенной опасности. Вход в предвключенную осевихревую ступень выполнен радиальным. Втулки установлены с возможностью их свободного передвижения и вращения относительно валика 20. Их фиксация в необходимом положении осуществляется с помощью винта (условно не показан).

На заднюю поверхность этикеточной ленты наносится клей, а после разрезания ленты образованные этикетки прижимаются к поверхности емкости в процессе их обкатывания между поверхностью барабана и поверхностью вспомогательного элемента. Двигатели: Приводные двигатели вакуумного насоса и вакуум-миксера являются взрывозащищенными по U.L и CSA, они заранее соединены проводами с контрольными переключателями, которые рассчитаны на применение в условиях повышенной опасности. Вход в предвключенную осевихревую ступень выполнен радиальным. Втулки установлены с возможностью их свободного передвижения и вращения относительно валика 20. Их фиксация в необходимом положении осуществляется с помощью винта (условно не показан). Между вакуумным котлом 1 и вакуумной емкостью 4 установлен узел 14 периодического подключения вакуумной емкости 4 к вакуумному котлу 1. Работа вакуумной сушилки осуществляется следующим образом: вакуумный котел 1, снабженный нагревателем 2 частично заполняется через штуцер 12 жидким материалом в непрерывном или периодическом режиме. По мере накопления готовой массы в вакуум-камере ее периодически, через каждые 2 мин, выгружают, не нарушая непрерывности процесса уваривания. На приведенных чертежах (фиг. 1 и 2) представлена конструкция вакуумной сушилки барабанного типа. 2. RU 93025601, 20.08.1998. Поступающий в конденсатор вторичный пар занимает значительный объем — I кг пара достигает объема 10 м3, при превращении пара в воду 1 кг воды займет объем около I л. Благодаря такому резкому сокращению объема и создается разрежение в конденсаторе и вакуум-камере. Также целесообразно между вакуумной емкостью и вакуумным котлом установить узел периодического подключения вакуумной емкости к вакуумному котлу. В отверстиях на концах лучей свободно установлены вертикальные контактные втулки 23, изготовленные из капролона. Следует заметить, что первый из вакуумных барабанов, по направлению передвижения этикеточной ленты, имеет фигурную поверхность, с выступами для нанесения клея при продвижении ленты, расстояние между которыми зависит от поперечных размеров емкости, что противоречит утверждению изобретателя об отсутствии необходимости в переоснащении при переходе на бутылки других форм и размеров (стр.2 описания, последний абзац). Благодаря тому, что непосредственно перед нанесением этикетки емкость была зажатой между контактными втулками 23 двух разнесенных по высоте звездочек 22, а поверхности этих втулок всегда вертикальны, емкость будет ориентирована четко вертикально, независимо от ее формы, а этикетка при встрече с емкостью располагается на емкости четко горизонтально, без перекоса.

Устройство для откачки нефти из трубопроводов содержит насос, состоящий из корпуса, ротора с рабочим колесом и установленной перед входом в рабочее колесо предвключенной осевихревой ступенью. Влага конденсируется на поверхностях теплообменника-конденсатора 1 и, стекая по ним, скапливается в сборной полости 21. Откуда по патрубку 22 попадает в водосборник 23. Вода из конденсатора 11 через вентиль 13 по трубопроводу 14 попадает опять в емкость 15 для воды, откуда опять в процессе дросселирования попадает в вакуумную емкость 1. Цикл повторяется. На заднюю поверхность этикеточной ленты наносится клей, а после разрезания ленты образованные этикетки прижимаются к поверхности емкости в процессе их обкатывания между поверхностью барабана и поверхностью вспомогательного элемента.

Сепаратор-ловушка 111. предназначенная для задержания частиц уваренной массы, уносимых вторичным паром, представляет собой цилиндрический стальной сосуд с плоской крышкой и перегородкой 27, расположенной напротив входного патрубка. Устройство для откачки нефти из трубопроводов содержит насос, состоящий из корпуса, ротора с рабочим колесом и установленной перед входом в рабочее колесо предвключенной осевихревой ступенью. Влага конденсируется на поверхностях теплообменника-конденсатора 1 и, стекая по ним, скапливается в сборной полости 21. Откуда по патрубку 22 попадает в водосборник 23. Вода из конденсатора 11 через вентиль 13 по трубопроводу 14 попадает опять в емкость 15 для воды, откуда опять в процессе дросселирования попадает в вакуумную емкость 1. Цикл повторяется. На заднюю поверхность этикеточной ленты наносится клей, а после разрезания ленты образованные этикетки прижимаются к поверхности емкости в процессе их обкатывания между поверхностью барабана и поверхностью вспомогательного элемента. Двигатели: Приводные двигатели вакуумного насоса и вакуум-миксера являются взрывозащищенными по U.L и CSA, они заранее соединены проводами с контрольными переключателями, которые рассчитаны на применение в условиях повышенной опасности. Вход в предвключенную осевихревую ступень выполнен радиальным.

Вакуумная емкость

Влага конденсируется на поверхностях теплообменника-конденсатора 1 и, стекая по ним, скапливается в сборной полости 21. Откуда по патрубку 22 попадает в водосборник 23. Вода из конденсатора 11 через вентиль 13 по трубопроводу 14 попадает опять в емкость 15 для воды, откуда опять в процессе дросселирования попадает в вакуумную емкость 1. Цикл повторяется. На заднюю поверхность этикеточной ленты наносится клей, а после разрезания ленты образованные этикетки прижимаются к поверхности емкости в процессе их обкатывания между поверхностью барабана и поверхностью вспомогательного элемента. Двигатели: Приводные двигатели вакуумного насоса и вакуум-миксера являются взрывозащищенными по U.L и CSA, они заранее соединены проводами с контрольными переключателями, которые рассчитаны на применение в условиях повышенной опасности. Вход в предвключенную осевихревую ступень выполнен радиальным. Втулки установлены с возможностью их свободного передвижения и вращения относительно валика 20. Их фиксация в необходимом положении осуществляется с помощью винта (условно не показан). Между вакуумным котлом 1 и вакуумной емкостью 4 установлен узел 14 периодического подключения вакуумной емкости 4 к вакуумному котлу 1. Работа вакуумной сушилки осуществляется следующим образом: вакуумный котел 1, снабженный нагревателем 2 частично заполняется через штуцер 12 жидким материалом в непрерывном или периодическом режиме. По мере накопления готовой массы в вакуум-камере ее периодически, через каждые 2 мин, выгружают, не нарушая непрерывности процесса уваривания. На приведенных чертежах (фиг. 1 и 2) представлена конструкция вакуумной сушилки барабанного типа. 2. RU 93025601, 20.08.1998. Поступающий в конденсатор вторичный пар занимает значительный объем — I кг пара достигает объема 10 м3, при превращении пара в воду 1 кг воды займет объем около I л. Благодаря такому резкому сокращению объема и создается разрежение в конденсаторе и вакуум-камере. Также целесообразно между вакуумной емкостью и вакуумным котлом установить узел периодического подключения вакуумной емкости к вакуумному котлу. В отверстиях на концах лучей свободно установлены вертикальные контактные втулки 23, изготовленные из капролона.

Рассмотрим работу вакуумного насоса, содержащего, например, три теплоизолированные емкости. Установка содержит центробежный насос 1, вакуумируемый бак 2, соединительные трубопроводы 3-5 с вентилями 6, 7, вакуумный насос и емкость 8 для рабочей жидкости. Сепаратор-ловушка 111. предназначенная для задержания частиц уваренной массы, уносимых вторичным паром, представляет собой цилиндрический стальной сосуд с плоской крышкой и перегородкой 27, расположенной напротив входного патрубка. Устройство для откачки нефти из трубопроводов содержит насос, состоящий из корпуса, ротора с рабочим колесом и установленной перед входом в рабочее колесо предвключенной осевихревой ступенью.

На заднюю поверхность этикеточной ленты наносится клей, а после разрезания ленты образованные этикетки прижимаются к поверхности емкости в процессе их обкатывания между поверхностью барабана и поверхностью вспомогательного элемента. Двигатели: Приводные двигатели вакуумного насоса и вакуум-миксера являются взрывозащищенными по U.L и CSA, они заранее соединены проводами с контрольными переключателями, которые рассчитаны на применение в условиях повышенной опасности. Вход в предвключенную осевихревую ступень выполнен радиальным.

Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для создания вакуума емкость выполнена теплоизолированной, теплообменник размещен внутри емкости, кроме того, оно снабжено насосом для подачи жидкости, например воды, в емкость и узлом для подачи пара в емкость. Рассмотрим работу вакуумного насоса, содержащего, например, три теплоизолированные емкости. Установка содержит центробежный насос 1, вакуумируемый бак 2, соединительные трубопроводы 3-5 с вентилями 6, 7, вакуумный насос и емкость 8 для рабочей жидкости. Сепаратор-ловушка 111. предназначенная для задержания частиц уваренной массы, уносимых вторичным паром, представляет собой цилиндрический стальной сосуд с плоской крышкой и перегородкой 27, расположенной напротив входного патрубка. Устройство для откачки нефти из трубопроводов содержит насос, состоящий из корпуса, ротора с рабочим колесом и установленной перед входом в рабочее колесо предвключенной осевихревой ступенью.

Установка содержит центробежный насос 1, вакуумируемый бак 2, соединительные трубопроводы 3-5 с вентилями 6, 7, вакуумный насос и емкость 8 для рабочей жидкости. Сепаратор-ловушка 111. предназначенная для задержания частиц уваренной массы, уносимых вторичным паром, представляет собой цилиндрический стальной сосуд с плоской крышкой и перегородкой 27, расположенной напротив входного патрубка. Устройство для откачки нефти из трубопроводов содержит насос, состоящий из корпуса, ротора с рабочим колесом и установленной перед входом в рабочее колесо предвключенной осевихревой ступенью. Влага конденсируется на поверхностях теплообменника-конденсатора 1 и, стекая по ним, скапливается в сборной полости 21. Откуда по патрубку 22 попадает в водосборник 23. Вода из конденсатора 11 через вентиль 13 по трубопроводу 14 попадает опять в емкость 15 для воды, откуда опять в процессе дросселирования попадает в вакуумную емкость 1. Цикл повторяется. На заднюю поверхность этикеточной ленты наносится клей, а после разрезания ленты образованные этикетки прижимаются к поверхности емкости в процессе их обкатывания между поверхностью барабана и поверхностью вспомогательного элемента. Двигатели: Приводные двигатели вакуумного насоса и вакуум-миксера являются взрывозащищенными по U.L и CSA, они заранее соединены проводами с контрольными переключателями, которые рассчитаны на применение в условиях повышенной опасности. Вход в предвключенную осевихревую ступень выполнен радиальным. Втулки установлены с возможностью их свободного передвижения и вращения относительно валика 20. Их фиксация в необходимом положении осуществляется с помощью винта (условно не показан). Между вакуумным котлом 1 и вакуумной емкостью 4 установлен узел 14 периодического подключения вакуумной емкости 4 к вакуумному котлу 1. Работа вакуумной сушилки осуществляется следующим образом: вакуумный котел 1, снабженный нагревателем 2 частично заполняется через штуцер 12 жидким материалом в непрерывном или периодическом режиме. По мере накопления готовой массы в вакуум-камере ее периодически, через каждые 2 мин, выгружают, не нарушая непрерывности процесса уваривания. На приведенных чертежах (фиг. 1 и 2) представлена конструкция вакуумной сушилки барабанного типа.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено по крайней мере еще одной теплоизолированной емкостью с размещенным в ней теплообменником, соединенной с насосом и узлом для подачи пара. Всасывающий патрубок снабжен вентилем, сообщаемым с атмосферой, сборник конденсата - нагревателем с подводящим и отводящим трубопроводами, теплообменник - теплоаккумулирующим элементом, расположенным на входе откачиваемого газа, при этом подводящий трубопровод нагревателя подключен к источнику вспомогательного газа, а отводящий трубопровод сообщен с теплоаккумулирующим элементом и герметично выведен из корпуса. Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для создания вакуума емкость выполнена теплоизолированной, теплообменник размещен внутри емкости, кроме того, оно снабжено насосом для подачи жидкости, например воды, в емкость и узлом для подачи пара в емкость. Рассмотрим работу вакуумного насоса, содержащего, например, три теплоизолированные емкости. Установка содержит центробежный насос 1, вакуумируемый бак 2, соединительные трубопроводы 3-5 с вентилями 6, 7, вакуумный насос и емкость 8 для рабочей жидкости.

Всасывающий патрубок снабжен вентилем, сообщаемым с атмосферой, сборник конденсата - нагревателем с подводящим и отводящим трубопроводами, теплообменник - теплоаккумулирующим элементом, расположенным на входе откачиваемого газа, при этом подводящий трубопровод нагревателя подключен к источнику вспомогательного газа, а отводящий трубопровод сообщен с теплоаккумулирующим элементом и герметично выведен из корпуса. Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для создания вакуума емкость выполнена теплоизолированной, теплообменник размещен внутри емкости, кроме того, оно снабжено насосом для подачи жидкости, например воды, в емкость и узлом для подачи пара в емкость. Рассмотрим работу вакуумного насоса, содержащего, например, три теплоизолированные емкости. Установка содержит центробежный насос 1, вакуумируемый бак 2, соединительные трубопроводы 3-5 с вентилями 6, 7, вакуумный насос и емкость 8 для рабочей жидкости. Сепаратор-ловушка 111. предназначенная для задержания частиц уваренной массы, уносимых вторичным паром, представляет собой цилиндрический стальной сосуд с плоской крышкой и перегородкой 27, расположенной напротив входного патрубка. Устройство для откачки нефти из трубопроводов содержит насос, состоящий из корпуса, ротора с рабочим колесом и установленной перед входом в рабочее колесо предвключенной осевихревой ступенью. Влага конденсируется на поверхностях теплообменника-конденсатора 1 и, стекая по ним, скапливается в сборной полости 21. Откуда по патрубку 22 попадает в водосборник 23. Вода из конденсатора 11 через вентиль 13 по трубопроводу 14 попадает опять в емкость 15 для воды, откуда опять в процессе дросселирования попадает в вакуумную емкость 1. Цикл повторяется.

Вход в предвключенную осевихревую ступень выполнен радиальным. Втулки установлены с возможностью их свободного передвижения и вращения относительно валика 20. Их фиксация в необходимом положении осуществляется с помощью винта (условно не показан). Между вакуумным котлом 1 и вакуумной емкостью 4 установлен узел 14 периодического подключения вакуумной емкости 4 к вакуумному котлу 1. Работа вакуумной сушилки осуществляется следующим образом: вакуумный котел 1, снабженный нагревателем 2 частично заполняется через штуцер 12 жидким материалом в непрерывном или периодическом режиме. По мере накопления готовой массы в вакуум-камере ее периодически, через каждые 2 мин, выгружают, не нарушая непрерывности процесса уваривания. На приведенных чертежах (фиг. 1 и 2) представлена конструкция вакуумной сушилки барабанного типа. 2. RU 93025601, 20.08.1998. Поступающий в конденсатор вторичный пар занимает значительный объем — I кг пара достигает объема 10 м3, при превращении пара в воду 1 кг воды займет объем около I л. Благодаря такому резкому сокращению объема и создается разрежение в конденсаторе и вакуум-камере. Также целесообразно между вакуумной емкостью и вакуумным котлом установить узел периодического подключения вакуумной емкости к вакуумному котлу. В отверстиях на концах лучей свободно установлены вертикальные контактные втулки 23, изготовленные из капролона. Следует заметить, что первый из вакуумных барабанов, по направлению передвижения этикеточной ленты, имеет фигурную поверхность, с выступами для нанесения клея при продвижении ленты, расстояние между которыми зависит от поперечных размеров емкости, что противоречит утверждению изобретателя об отсутствии необходимости в переоснащении при переходе на бутылки других форм и размеров (стр.2 описания, последний абзац).

Вакуумная емкость

Машина для нанесения этикеток на емкости, которая включает приводной вакуумный барабан 14, конвейер для подведения 2 емкостей и выведения 3 емкостей 4, 5 из машины, устройство для разделения емкостей в виде установленной на приводном валике 20 звездочки 22, с размещенными на ее лучах контактными втулками, установленными с возможностью их свободного вращения относительно вертикальных осей, направляющую криволинейную пластину, размещенную около вакуумного барабана напротив упомянутой звездочки, устройства для подачи непрерывной этикеточной ленты 7 из бобины 6 на поверхность вакуумного барабана, для нанесения 15 клея на ее поверхность и для перерезания 16 этикеточной ленты на отдельные этикетки 27, концентричную вакуумному барабану обкатывающую пластину 18 для прижатия емкости с этикеткой к боковой поверхности вакуумного барабана, и устройства для привода, синхронизации, управления и регулирования, отличающаяся тем, что устройство 19 для разделения емкостей дополнительно снабжено второй звездочкой 22 с размещенными на ее лучах, с возможностью их свободного вращения относительно вертикальных осей, контактными втулками 23, установленной на упомянутом приводном валике, на расстоянии от первой звездочки, причем хотя бы одна из этих звездочек установлена на приводном валике с возможностью регулирования ее положения относительно валика в радиальном и вертикальном направлениях. диаметром 76 мм с втулкой из нерж. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено по крайней мере еще одной теплоизолированной емкостью с размещенным в ней теплообменником, соединенной с насосом и узлом для подачи пара. Всасывающий патрубок снабжен вентилем, сообщаемым с атмосферой, сборник конденсата - нагревателем с подводящим и отводящим трубопроводами, теплообменник - теплоаккумулирующим элементом, расположенным на входе откачиваемого газа, при этом подводящий трубопровод нагревателя подключен к источнику вспомогательного газа, а отводящий трубопровод сообщен с теплоаккумулирующим элементом и герметично выведен из корпуса. Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для создания вакуума емкость выполнена теплоизолированной, теплообменник размещен внутри емкости, кроме того, оно снабжено насосом для подачи жидкости, например воды, в емкость и узлом для подачи пара в емкость. Рассмотрим работу вакуумного насоса, содержащего, например, три теплоизолированные емкости.

Двигатели: Приводные двигатели вакуумного насоса и вакуум-миксера являются взрывозащищенными по U.L и CSA, они заранее соединены проводами с контрольными переключателями, которые рассчитаны на применение в условиях повышенной опасности. Вход в предвключенную осевихревую ступень выполнен радиальным. Втулки установлены с возможностью их свободного передвижения и вращения относительно валика 20. Их фиксация в необходимом положении осуществляется с помощью винта (условно не показан). Между вакуумным котлом 1 и вакуумной емкостью 4 установлен узел 14 периодического подключения вакуумной емкости 4 к вакуумному котлу 1. Работа вакуумной сушилки осуществляется следующим образом: вакуумный котел 1, снабженный нагревателем 2 частично заполняется через штуцер 12 жидким материалом в непрерывном или периодическом режиме. По мере накопления готовой массы в вакуум-камере ее периодически, через каждые 2 мин, выгружают, не нарушая непрерывности процесса уваривания. На приведенных чертежах (фиг. 1 и 2) представлена конструкция вакуумной сушилки барабанного типа. 2. RU 93025601, 20.08.1998. Поступающий в конденсатор вторичный пар занимает значительный объем — I кг пара достигает объема 10 м3, при превращении пара в воду 1 кг воды займет объем около I л. Благодаря такому резкому сокращению объема и создается разрежение в конденсаторе и вакуум-камере. Также целесообразно между вакуумной емкостью и вакуумным котлом установить узел периодического подключения вакуумной емкости к вакуумному котлу. В отверстиях на концах лучей свободно установлены вертикальные контактные втулки 23, изготовленные из капролона. Следует заметить, что первый из вакуумных барабанов, по направлению передвижения этикеточной ленты, имеет фигурную поверхность, с выступами для нанесения клея при продвижении ленты, расстояние между которыми зависит от поперечных размеров емкости, что противоречит утверждению изобретателя об отсутствии необходимости в переоснащении при переходе на бутылки других форм и размеров (стр.2 описания, последний абзац). Благодаря тому, что непосредственно перед нанесением этикетки емкость была зажатой между контактными втулками 23 двух разнесенных по высоте звездочек 22, а поверхности этих втулок всегда вертикальны, емкость будет ориентирована четко вертикально, независимо от ее формы, а этикетка при встрече с емкостью располагается на емкости четко горизонтально, без перекоса. При включении устройства, выполненного, например, с тремя емкостями 1, 2, 3, насос 5 подает воду в емкость 1, после заполнения которой отключается, и узел подачи пара 8 начинает подавать в емкость 1 пар, одновременно емкость 1 сообщается с емкостью 2 и вода перетекает в нее. После заполнения емкости 1 паром включается теплообменник 4, пар конденсируется, в емкости 1 образуется вакуум и она соединяется с вакуумируемым объектом 12. В это время емкость 2 сообщается с емкостью 3, узел подачи пара 8 подает пар в емкость 2, а вода перетекает в емкость 3. После уравнивания давления в емкости 1 и в вакуумируемом объекте 12 последний отключается, емкость 1 соединяется с емкостью 3 и процесс повторяется. Изобретение направлено на упрощение установки, снижение металлоемкости и энергозатрат. В момент, когда третья емкость заполнилась водой, вторая - паром, а в первой произошел процесс вакуумирования, БУ 14 соединил ее с вакуумируемым объектом 12. После выравнивания давления в емкости 1 и вакуумируемом объекте 12 по команде БУ 14 вакуумируемый объект 12 отсоединяется от емкости 1, и далее через кран 7 и трубопроводы 19 и 6 третью емкость соединяют с первой и через кран 10, трубопровод 20 подают пар в третью емкость.

  • Окрасочные производства
  • Повышение качества
  • Металлическая мебель
  • Вакуумный котел
  • Смеситель пищевой
  • Смеситель барабанный
  • Смеситель ленточный
  • Плавитель блоков
  • Смеситель лопастной
  • Смеситель фарша