Подача подготовка порошка

Подача подготовка порошка

Поверхности, подготовленные для напыления, необходимо оберегать от загрязнения, трогать их руками запрещается. По принципу работы порошковая установка относится к второму типу. Один из методов повышения прочности сцепления наносимого слоя с основным металлом — применение подслоев или слоев сцепления с основанием. 7. Аппарат по п.5, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью электростатической зарядки порошка путем трибозарядки, индукционной зарядки, зарядки в коронном разряде или комбинации этих способов. Величина его уточняется по результатам приемочных испытаний. Поэтому есть еще один вариант, в котором дозирующий барабан 9 заменен порошковым диспергатором 9'(в виде капсул), последний может быть одиночным или быть частью ленты, как это показано на фиг.4. Наиболее развитая поверхность детали, т. е. обладающая наибольшей шероховатостью, обеспечивает при прочих равных условиях большее значение сцепления покрытия с ос­новным металлом. На этапе 26 осуществляют сортировку с использованием свойств кинетической энергии и электрического поля для отделения одиночных частиц от агломерированных. Питание индуктора аппарата осуществляется от лампо­вой высокочастотной установки отно­сительно небольшой мощности, на­пример ВЧИ4-10/0,44 или ВЧИ-25/0,44 (мощность соответственно 10 и 25 кВт, рабочая частота — 440 кГц). Рядом со стволами находятся барабаны с катушкой. Наиболее рациональным в данном случае оказывается применение центробежных компрессоров. После вскрытия вентилей баллонов сжатый газ поступает в редуктор, где его давление снижается до рабочего, и далее поступает под аэроднище в сосуд для хранения порошка. Плазменным напылением можно наносить защитные тепловые покры­тия из керамических материалов (ок­сид алюминия ГА85 или ГА8, двуоксид циркония ПЦП-90 и пр.) на днище поршня и головку блока цилиндров. Под дейст­вием газового пламени частицы по­рошка нагреваются до температуры 700 — 800°С, и между N1 и А1 проис­ходит экзотермическая реакция.

По принципу работы порошковая установка относится к второму типу. Один из методов повышения прочности сцепления наносимого слоя с основным металлом — применение подслоев или слоев сцепления с основанием. 7. Аппарат по п.5, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью электростатической зарядки порошка путем трибозарядки, индукционной зарядки, зарядки в коронном разряде или комбинации этих способов. Величина его уточняется по результатам приемочных испытаний. Поэтому есть еще один вариант, в котором дозирующий барабан 9 заменен порошковым диспергатором 9'(в виде капсул), последний может быть одиночным или быть частью ленты, как это показано на фиг.4. Наиболее развитая поверхность детали, т. е. обладающая наибольшей шероховатостью, обеспечивает при прочих равных условиях большее значение сцепления покрытия с ос­новным металлом. На этапе 26 осуществляют сортировку с использованием свойств кинетической энергии и электрического поля для отделения одиночных частиц от агломерированных. Питание индуктора аппарата осуществляется от лампо­вой высокочастотной установки отно­сительно небольшой мощности, на­пример ВЧИ4-10/0,44 или ВЧИ-25/0,44 (мощность соответственно 10 и 25 кВт, рабочая частота — 440 кГц). Рядом со стволами находятся барабаны с катушкой.

Величина его уточняется по результатам приемочных испытаний. Поэтому есть еще один вариант, в котором дозирующий барабан 9 заменен порошковым диспергатором 9'(в виде капсул), последний может быть одиночным или быть частью ленты, как это показано на фиг.4. Наиболее развитая поверхность детали, т. е. обладающая наибольшей шероховатостью, обеспечивает при прочих равных условиях большее значение сцепления покрытия с ос­новным металлом. На этапе 26 осуществляют сортировку с использованием свойств кинетической энергии и электрического поля для отделения одиночных частиц от агломерированных. Питание индуктора аппарата осуществляется от лампо­вой высокочастотной установки отно­сительно небольшой мощности, на­пример ВЧИ4-10/0,44 или ВЧИ-25/0,44 (мощность соответственно 10 и 25 кВт, рабочая частота — 440 кГц). Рядом со стволами находятся барабаны с катушкой.

Работа порошковых установок пожарных автомобилей основана на пневматическом вытеснении порошка из сосуда по трубопроводам или рукавным линиям. Поверхности, подготовленные для напыления, необходимо оберегать от загрязнения, трогать их руками запрещается. По принципу работы порошковая установка относится к второму типу. Один из методов повышения прочности сцепления наносимого слоя с основным металлом — применение подслоев или слоев сцепления с основанием. 7. Аппарат по п.5, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью электростатической зарядки порошка путем трибозарядки, индукционной зарядки, зарядки в коронном разряде или комбинации этих способов. Величина его уточняется по результатам приемочных испытаний. Поэтому есть еще один вариант, в котором дозирующий барабан 9 заменен порошковым диспергатором 9'(в виде капсул), последний может быть одиночным или быть частью ленты, как это показано на фиг.4. Наиболее развитая поверхность детали, т. е. обладающая наибольшей шероховатостью, обеспечивает при прочих равных условиях большее значение сцепления покрытия с ос­новным металлом. На этапе 26 осуществляют сортировку с использованием свойств кинетической энергии и электрического поля для отделения одиночных частиц от агломерированных. Питание индуктора аппарата осуществляется от лампо­вой высокочастотной установки отно­сительно небольшой мощности, на­пример ВЧИ4-10/0,44 или ВЧИ-25/0,44 (мощность соответственно 10 и 25 кВт, рабочая частота — 440 кГц). Рядом со стволами находятся барабаны с катушкой. Наиболее рациональным в данном случае оказывается применение центробежных компрессоров. После вскрытия вентилей баллонов сжатый газ поступает в редуктор, где его давление снижается до рабочего, и далее поступает под аэроднище в сосуд для хранения порошка.

В сосуды загружается 900 кг порошка и 1000 л раствора пенообразователя. Таблица 9.6. Работа порошковых установок пожарных автомобилей основана на пневматическом вытеснении порошка из сосуда по трубопроводам или рукавным линиям. Поверхности, подготовленные для напыления, необходимо оберегать от загрязнения, трогать их руками запрещается. По принципу работы порошковая установка относится к второму типу. Один из методов повышения прочности сцепления наносимого слоя с основным металлом — применение подслоев или слоев сцепления с основанием. 7. Аппарат по п.5, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью электростатической зарядки порошка путем трибозарядки, индукционной зарядки, зарядки в коронном разряде или комбинации этих способов. Величина его уточняется по результатам приемочных испытаний. Поэтому есть еще один вариант, в котором дозирующий барабан 9 заменен порошковым диспергатором 9'(в виде капсул), последний может быть одиночным или быть частью ленты, как это показано на фиг.4. Наиболее развитая поверхность детали, т. е. обладающая наибольшей шероховатостью, обеспечивает при прочих равных условиях большее значение сцепления покрытия с ос­новным металлом. На этапе 26 осуществляют сортировку с использованием свойств кинетической энергии и электрического поля для отделения одиночных частиц от агломерированных. Питание индуктора аппарата осуществляется от лампо­вой высокочастотной установки отно­сительно небольшой мощности, на­пример ВЧИ4-10/0,44 или ВЧИ-25/0,44 (мощность соответственно 10 и 25 кВт, рабочая частота — 440 кГц).

7. Аппарат по п.5, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью электростатической зарядки порошка путем трибозарядки, индукционной зарядки, зарядки в коронном разряде или комбинации этих способов. Величина его уточняется по результатам приемочных испытаний. Поэтому есть еще один вариант, в котором дозирующий барабан 9 заменен порошковым диспергатором 9'(в виде капсул), последний может быть одиночным или быть частью ленты, как это показано на фиг.4. Наиболее развитая поверхность детали, т. е. обладающая наибольшей шероховатостью, обеспечивает при прочих равных условиях большее значение сцепления покрытия с ос­новным металлом. На этапе 26 осуществляют сортировку с использованием свойств кинетической энергии и электрического поля для отделения одиночных частиц от агломерированных. Питание индуктора аппарата осуществляется от лампо­вой высокочастотной установки отно­сительно небольшой мощности, на­пример ВЧИ4-10/0,44 или ВЧИ-25/0,44 (мощность соответственно 10 и 25 кВт, рабочая частота — 440 кГц). Рядом со стволами находятся барабаны с катушкой. Наиболее рациональным в данном случае оказывается применение центробежных компрессоров. После вскрытия вентилей баллонов сжатый газ поступает в редуктор, где его давление снижается до рабочего, и далее поступает под аэроднище в сосуд для хранения порошка. Плазменным напылением можно наносить защитные тепловые покры­тия из керамических материалов (ок­сид алюминия ГА85 или ГА8, двуоксид циркония ПЦП-90 и пр.) на днище поршня и головку блока цилиндров. Под дейст­вием газового пламени частицы по­рошка нагреваются до температуры 700 — 800°С, и между N1 и А1 проис­ходит экзотермическая реакция. Поэтому температура жид­кого сплава при различных рассмотренных циклах различна.

Таблица 9.6. Работа порошковых установок пожарных автомобилей основана на пневматическом вытеснении порошка из сосуда по трубопроводам или рукавным линиям. Поверхности, подготовленные для напыления, необходимо оберегать от загрязнения, трогать их руками запрещается. По принципу работы порошковая установка относится к второму типу. Один из методов повышения прочности сцепления наносимого слоя с основным металлом — применение подслоев или слоев сцепления с основанием. 7. Аппарат по п.5, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью электростатической зарядки порошка путем трибозарядки, индукционной зарядки, зарядки в коронном разряде или комбинации этих способов. Величина его уточняется по результатам приемочных испытаний. Поэтому есть еще один вариант, в котором дозирующий барабан 9 заменен порошковым диспергатором 9'(в виде капсул), последний может быть одиночным или быть частью ленты, как это показано на фиг.4. Наиболее развитая поверхность детали, т. е. обладающая наибольшей шероховатостью, обеспечивает при прочих равных условиях большее значение сцепления покрытия с ос­новным металлом. На этапе 26 осуществляют сортировку с использованием свойств кинетической энергии и электрического поля для отделения одиночных частиц от агломерированных. Питание индуктора аппарата осуществляется от лампо­вой высокочастотной установки отно­сительно небольшой мощности, на­пример ВЧИ4-10/0,44 или ВЧИ-25/0,44 (мощность соответственно 10 и 25 кВт, рабочая частота — 440 кГц). Рядом со стволами находятся барабаны с катушкой. Наиболее рациональным в данном случае оказывается применение центробежных компрессоров.

Подача подготовка порошка

Один из методов повышения прочности сцепления наносимого слоя с основным металлом — применение подслоев или слоев сцепления с основанием. 7. Аппарат по п.5, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью электростатической зарядки порошка путем трибозарядки, индукционной зарядки, зарядки в коронном разряде или комбинации этих способов. Величина его уточняется по результатам приемочных испытаний. Поэтому есть еще один вариант, в котором дозирующий барабан 9 заменен порошковым диспергатором 9'(в виде капсул), последний может быть одиночным или быть частью ленты, как это показано на фиг.4. Наиболее развитая поверхность детали, т. е. обладающая наибольшей шероховатостью, обеспечивает при прочих равных условиях большее значение сцепления покрытия с ос­новным металлом. На этапе 26 осуществляют сортировку с использованием свойств кинетической энергии и электрического поля для отделения одиночных частиц от агломерированных. Питание индуктора аппарата осуществляется от лампо­вой высокочастотной установки отно­сительно небольшой мощности, на­пример ВЧИ4-10/0,44 или ВЧИ-25/0,44 (мощность соответственно 10 и 25 кВт, рабочая частота — 440 кГц). Рядом со стволами находятся барабаны с катушкой.

  • Подготовка к покраске
  • Комплексы подготовки поверхности
  • Методы подготовки поверхности
  • Степени подготовки поверхности
  • Участок химической подготовки поверхности
  • Подготовка поверхности под окрашивание
  • Агрегаты для подготовки поверхности
  • Подготовка поверхности общие сведения
  • Зоны подготовки к окраске
  • Подготовка воды очистка стоков