Нанесение порошковой краски

Нанесение порошковой краски

Нанесение порошковой краски

Проблемой метализированных порошковых красок является то, что менее химстойкие чем другие краски, из- за чего они требуют малоагрессивной консервации. В последние годы проводилась активная исследовательская и практическая работа, чтобы устранить  оставшиеся  препятствия  на  пути  к  успеху. Хорошие физико-химические свойства покрытий (Пк), уменьшение числа технологических операций при окраске, значительное снижение экологической нагрузки на окружающую среду, улучшение условий труда " это те преимущества порошковых ЛКМ, которые привлекают потребителей и ведут к постоянному увеличению их числа. Линия для нанесения порошковых красок (покрытий) посредством распыления порошковой краски в электростатическом поле высокого напряжения обычно состоит из: 1. Многоступенчатой системы предварительной обработки поверхности, 2. Сушильной камеры для удаления адгезионной воды 3. Камеры нанесения покрытия 4. Камеры полимеризации порошковой краски 5. Транспортной системы. Из соображений ’’мягкого" нагрева и возможности широкого варьирования формы изделий наибольшее применение получил конвективный способ, несколько меньше ис­пользуются терморадиационный и индукционный. Рекомендуется применение крепления крючков в отверстиях, что позволяет быстро их менять на новые очищенные. Заряд частиц порошкового материала может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта, при этом зарядка порошка осуществляется за счет трения при контакте дисперсных частиц порошка между собой и с трибоэлектризующими элементами поверхности в распыляющих устройствах и при пневмотранспортировке порошковой аэродисперсии.

Заряд частиц порошкового материала может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта, при этом зарядка порошка осуществляется за счет трения при контакте дисперсных частиц порошка между собой и с трибоэлектризующими элементами поверхности в распыляющих устройствах и при пневмотранспортировке порошковой аэродисперсии. Поверхность  отделанных  порошковым  методом мебельных деталей однородна – как на пласти, так и на кромке, без щели, в которой собирается грязь. Для защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618-73, специальные приспособления из фторопластов, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251-87, ленту изоляционную по ГОСТ 16214-86, электрокартон, кремнийорганические компаунды. Комплектация деталей на подвеске осуществляется таким образом, чтобы детали не перекрывали друг друга, а расстояние их поверхностями было не менее 50 мм. Навеска деталей осуществляется также с учетом сложности конфигурации и возможности их прокрашивания за время прохождения через камеру. В основном этот метод применяется для окраски изделий из металлов. Погружение (или без погружения) в псевдоожиженный слой с применением электрополя - холодное или нагретое заземленное изделие погружают в псевдоожиженный слой или размещают над поверхностью псевдоожиженного слоя, внутри которого установлены электроды, соединенные с источником высокого напряжения. Полнота осаждения порошковых красок зависит от удельного массового заряда частиц, конфигурации и размеров окрашиваемых изделий, скорости движения воздуха в камере нанесения и равномерной подачи порошковой краски. Среди них итальянские краски «FLY COAT», которые отличаются исключительным качеством, турецкие «Pulver» и другие. На этом этапе получается изделие с заданными характеристиками поверхности: внешний вид (уровень глянца, структура), прочность, защитные свойства. Долгое время мебельная промышленность  пыталась  использовать  преимущества этого метода для отделки древесных материалов, но наталкивалась на многочисленные трудности. Порошковые Пк, как правило, одновременно выполняют декоративные и защитные функции. Новая технология окрашивания вошла во все сферы нашей жизни, ее стали применять практически во всех отраслях производства. Так что есть основания полагать, что после проведения необходимых испытаний и внедрения этих составов АХПП станут значительно дешевле и экологически безопасное.

Нанесение порошковой краски

Из соображений ’’мягкого" нагрева и возможности широкого варьирования формы изделий наибольшее применение получил конвективный способ, несколько меньше ис­пользуются терморадиационный и индукционный. Рекомендуется применение крепления крючков в отверстиях, что позволяет быстро их менять на новые очищенные. Заряд частиц порошкового материала может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта, при этом зарядка порошка осуществляется за счет трения при контакте дисперсных частиц порошка между собой и с трибоэлектризующими элементами поверхности в распыляющих устройствах и при пневмотранспортировке порошковой аэродисперсии. Поверхность  отделанных  порошковым  методом мебельных деталей однородна – как на пласти, так и на кромке, без щели, в которой собирается грязь. Для защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618-73, специальные приспособления из фторопластов, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251-87, ленту изоляционную по ГОСТ 16214-86, электрокартон, кремнийорганические компаунды. Комплектация деталей на подвеске осуществляется таким образом, чтобы детали не перекрывали друг друга, а расстояние их поверхностями было не менее 50 мм. Навеска деталей осуществляется также с учетом сложности конфигурации и возможности их прокрашивания за время прохождения через камеру. В основном этот метод применяется для окраски изделий из металлов. Погружение (или без погружения) в псевдоожиженный слой с применением электрополя - холодное или нагретое заземленное изделие погружают в псевдоожиженный слой или размещают над поверхностью псевдоожиженного слоя, внутри которого установлены электроды, соединенные с источником высокого напряжения. Полнота осаждения порошковых красок зависит от удельного массового заряда частиц, конфигурации и размеров окрашиваемых изделий, скорости движения воздуха в камере нанесения и равномерной подачи порошковой краски. Среди них итальянские краски «FLY COAT», которые отличаются исключительным качеством, турецкие «Pulver» и другие. На этом этапе получается изделие с заданными характеристиками поверхности: внешний вид (уровень глянца, структура), прочность, защитные свойства. Долгое время мебельная промышленность  пыталась  использовать  преимущества этого метода для отделки древесных материалов, но наталкивалась на многочисленные трудности. Порошковые Пк, как правило, одновременно выполняют декоративные и защитные функции. Новая технология окрашивания вошла во все сферы нашей жизни, ее стали применять практически во всех отраслях производства.

Со стороны нанесения краски влияние на стойкость покрытия имеет прежде всего применяемая система окраски – однослойная или двухслойная. За последнюю четверть века произошли существенные положительные сдвиги во всех сферах: создание материалов, разработка оборудования, совершенствование технологии покрытий. 6. Погружение в псевдоожиженный слой - нагретое изделие погружают в порошковую аэродисперсию, при этом температура нагрева изделия должна быть выше температуры вязкого течения порошкового материала. Проблемой метализированных порошковых красок является то, что менее химстойкие чем другие краски, из- за чего они требуют малоагрессивной консервации. В последние годы проводилась активная исследовательская и практическая работа, чтобы устранить  оставшиеся  препятствия  на  пути  к  успеху. Хорошие физико-химические свойства покрытий (Пк), уменьшение числа технологических операций при окраске, значительное снижение экологической нагрузки на окружающую среду, улучшение условий труда " это те преимущества порошковых ЛКМ, которые привлекают потребителей и ведут к постоянному увеличению их числа. Линия для нанесения порошковых красок (покрытий) посредством распыления порошковой краски в электростатическом поле высокого напряжения обычно состоит из: 1. Многоступенчатой системы предварительной обработки поверхности, 2. Сушильной камеры для удаления адгезионной воды 3. Камеры нанесения покрытия 4. Камеры полимеризации порошковой краски 5. Транспортной системы.

Погружение в псевдоожиженный слой - нагретое изделие погружают в порошковую аэродисперсию, при этом температура нагрева изделия должна быть выше температуры вязкого течения порошкового материала. Проблемой метализированных порошковых красок является то, что менее химстойкие чем другие краски, из- за чего они требуют малоагрессивной консервации. В последние годы проводилась активная исследовательская и практическая работа, чтобы устранить  оставшиеся  препятствия  на  пути  к  успеху. Хорошие физико-химические свойства покрытий (Пк), уменьшение числа технологических операций при окраске, значительное снижение экологической нагрузки на окружающую среду, улучшение условий труда " это те преимущества порошковых ЛКМ, которые привлекают потребителей и ведут к постоянному увеличению их числа. Линия для нанесения порошковых красок (покрытий) посредством распыления порошковой краски в электростатическом поле высокого напряжения обычно состоит из: 1. Многоступенчатой системы предварительной обработки поверхности, 2. Сушильной камеры для удаления адгезионной воды 3. Камеры нанесения покрытия 4. Камеры полимеризации порошковой краски 5. Транспортной системы. Из соображений ’’мягкого" нагрева и возможности широкого варьирования формы изделий наибольшее применение получил конвективный способ, несколько меньше ис­пользуются терморадиационный и индукционный. Рекомендуется применение крепления крючков в отверстиях, что позволяет быстро их менять на новые очищенные. Заряд частиц порошкового материала может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта, при этом зарядка порошка осуществляется за счет трения при контакте дисперсных частиц порошка между собой и с трибоэлектризующими элементами поверхности в распыляющих устройствах и при пневмотранспортировке порошковой аэродисперсии. Поверхность  отделанных  порошковым  методом мебельных деталей однородна – как на пласти, так и на кромке, без щели, в которой собирается грязь.

Хорошие физико-химические свойства покрытий (Пк), уменьшение числа технологических операций при окраске, значительное снижение экологической нагрузки на окружающую среду, улучшение условий труда " это те преимущества порошковых ЛКМ, которые привлекают потребителей и ведут к постоянному увеличению их числа. Линия для нанесения порошковых красок (покрытий) посредством распыления порошковой краски в электростатическом поле высокого напряжения обычно состоит из: 1. Многоступенчатой системы предварительной обработки поверхности, 2. Сушильной камеры для удаления адгезионной воды 3. Камеры нанесения покрытия 4. Камеры полимеризации порошковой краски 5. Транспортной системы. Из соображений ’’мягкого" нагрева и возможности широкого варьирования формы изделий наибольшее применение получил конвективный способ, несколько меньше ис­пользуются терморадиационный и индукционный. Рекомендуется применение крепления крючков в отверстиях, что позволяет быстро их менять на новые очищенные. Заряд частиц порошкового материала может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта, при этом зарядка порошка осуществляется за счет трения при контакте дисперсных частиц порошка между собой и с трибоэлектризующими элементами поверхности в распыляющих устройствах и при пневмотранспортировке порошковой аэродисперсии. Поверхность  отделанных  порошковым  методом мебельных деталей однородна – как на пласти, так и на кромке, без щели, в которой собирается грязь.

Нанесение порошковой краски

Рекомендуется применение крепления крючков в отверстиях, что позволяет быстро их менять на новые очищенные. Заряд частиц порошкового материала может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта, при этом зарядка порошка осуществляется за счет трения при контакте дисперсных частиц порошка между собой и с трибоэлектризующими элементами поверхности в распыляющих устройствах и при пневмотранспортировке порошковой аэродисперсии. Поверхность  отделанных  порошковым  методом мебельных деталей однородна – как на пласти, так и на кромке, без щели, в которой собирается грязь. Для защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618-73, специальные приспособления из фторопластов, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251-87, ленту изоляционную по ГОСТ 16214-86, электрокартон, кремнийорганические компаунды. Комплектация деталей на подвеске осуществляется таким образом, чтобы детали не перекрывали друг друга, а расстояние их поверхностями было не менее 50 мм. Навеска деталей осуществляется также с учетом сложности конфигурации и возможности их прокрашивания за время прохождения через камеру. В основном этот метод применяется для окраски изделий из металлов. Погружение (или без погружения) в псевдоожиженный слой с применением электрополя - холодное или нагретое заземленное изделие погружают в псевдоожиженный слой или размещают над поверхностью псевдоожиженного слоя, внутри которого установлены электроды, соединенные с источником высокого напряжения. Полнота осаждения порошковых красок зависит от удельного массового заряда частиц, конфигурации и размеров окрашиваемых изделий, скорости движения воздуха в камере нанесения и равномерной подачи порошковой краски. Среди них итальянские краски «FLY COAT», которые отличаются исключительным качеством, турецкие «Pulver» и другие. На этом этапе получается изделие с заданными характеристиками поверхности: внешний вид (уровень глянца, структура), прочность, защитные свойства. Долгое время мебельная промышленность  пыталась  использовать  преимущества этого метода для отделки древесных материалов, но наталкивалась на многочисленные трудности.

6. Погружение в псевдоожиженный слой - нагретое изделие погружают в порошковую аэродисперсию, при этом температура нагрева изделия должна быть выше температуры вязкого течения порошкового материала. Проблемой метализированных порошковых красок является то, что менее химстойкие чем другие краски, из- за чего они требуют малоагрессивной консервации. В последние годы проводилась активная исследовательская и практическая работа, чтобы устранить  оставшиеся  препятствия  на  пути  к  успеху.

За последнюю четверть века произошли существенные положительные сдвиги во всех сферах: создание материалов, разработка оборудования, совершенствование технологии покрытий. 6. Погружение в псевдоожиженный слой - нагретое изделие погружают в порошковую аэродисперсию, при этом температура нагрева изделия должна быть выше температуры вязкого течения порошкового материала. Проблемой метализированных порошковых красок является то, что менее химстойкие чем другие краски, из- за чего они требуют малоагрессивной консервации. В последние годы проводилась активная исследовательская и практическая работа, чтобы устранить  оставшиеся  препятствия  на  пути  к  успеху. Хорошие физико-химические свойства покрытий (Пк), уменьшение числа технологических операций при окраске, значительное снижение экологической нагрузки на окружающую среду, улучшение условий труда " это те преимущества порошковых ЛКМ, которые привлекают потребителей и ведут к постоянному увеличению их числа. Линия для нанесения порошковых красок (покрытий) посредством распыления порошковой краски в электростатическом поле высокого напряжения обычно состоит из: 1. Многоступенчатой системы предварительной обработки поверхности, 2. Сушильной камеры для удаления адгезионной воды 3. Камеры нанесения покрытия 4. Камеры полимеризации порошковой краски 5. Транспортной системы. Из соображений ’’мягкого" нагрева и возможности широкого варьирования формы изделий наибольшее применение получил конвективный способ, несколько меньше ис­пользуются терморадиационный и индукционный. Рекомендуется применение крепления крючков в отверстиях, что позволяет быстро их менять на новые очищенные. Заряд частиц порошкового материала может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта, при этом зарядка порошка осуществляется за счет трения при контакте дисперсных частиц порошка между собой и с трибоэлектризующими элементами поверхности в распыляющих устройствах и при пневмотранспортировке порошковой аэродисперсии. Поверхность  отделанных  порошковым  методом мебельных деталей однородна – как на пласти, так и на кромке, без щели, в которой собирается грязь. Для защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618-73, специальные приспособления из фторопластов, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251-87, ленту изоляционную по ГОСТ 16214-86, электрокартон, кремнийорганические компаунды. Комплектация деталей на подвеске осуществляется таким образом, чтобы детали не перекрывали друг друга, а расстояние их поверхностями было не менее 50 мм. Навеска деталей осуществляется также с учетом сложности конфигурации и возможности их прокрашивания за время прохождения через камеру. В основном этот метод применяется для окраски изделий из металлов.

Линия для нанесения порошковых красок (покрытий) посредством распыления порошковой краски в электростатическом поле высокого напряжения обычно состоит из: 1. Многоступенчатой системы предварительной обработки поверхности, 2. Сушильной камеры для удаления адгезионной воды 3. Камеры нанесения покрытия 4. Камеры полимеризации порошковой краски 5. Транспортной системы. Из соображений ’’мягкого" нагрева и возможности широкого варьирования формы изделий наибольшее применение получил конвективный способ, несколько меньше ис­пользуются терморадиационный и индукционный. Рекомендуется применение крепления крючков в отверстиях, что позволяет быстро их менять на новые очищенные. Заряд частиц порошкового материала может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта, при этом зарядка порошка осуществляется за счет трения при контакте дисперсных частиц порошка между собой и с трибоэлектризующими элементами поверхности в распыляющих устройствах и при пневмотранспортировке порошковой аэродисперсии. Поверхность  отделанных  порошковым  методом мебельных деталей однородна – как на пласти, так и на кромке, без щели, в которой собирается грязь. Для защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618-73, специальные приспособления из фторопластов, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251-87, ленту изоляционную по ГОСТ 16214-86, электрокартон, кремнийорганические компаунды.

В последние годы проводилась активная исследовательская и практическая работа, чтобы устранить  оставшиеся  препятствия  на  пути  к  успеху. Хорошие физико-химические свойства покрытий (Пк), уменьшение числа технологических операций при окраске, значительное снижение экологической нагрузки на окружающую среду, улучшение условий труда " это те преимущества порошковых ЛКМ, которые привлекают потребителей и ведут к постоянному увеличению их числа. Линия для нанесения порошковых красок (покрытий) посредством распыления порошковой краски в электростатическом поле высокого напряжения обычно состоит из: 1. Многоступенчатой системы предварительной обработки поверхности, 2. Сушильной камеры для удаления адгезионной воды 3. Камеры нанесения покрытия 4. Камеры полимеризации порошковой краски 5. Транспортной системы. Из соображений ’’мягкого" нагрева и возможности широкого варьирования формы изделий наибольшее применение получил конвективный способ, несколько меньше ис­пользуются терморадиационный и индукционный. Рекомендуется применение крепления крючков в отверстиях, что позволяет быстро их менять на новые очищенные. Заряд частиц порошкового материала может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта, при этом зарядка порошка осуществляется за счет трения при контакте дисперсных частиц порошка между собой и с трибоэлектризующими элементами поверхности в распыляющих устройствах и при пневмотранспортировке порошковой аэродисперсии. Поверхность  отделанных  порошковым  методом мебельных деталей однородна – как на пласти, так и на кромке, без щели, в которой собирается грязь. Для защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618-73, специальные приспособления из фторопластов, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251-87, ленту изоляционную по ГОСТ 16214-86, электрокартон, кремнийорганические компаунды.

Нанесение порошковой краски

  • Составляющие водоэмульсионной краски
  • Виды водоэмульсионных красок
  • Удаление старой краски
  • Преимущества порошковой краски
  • Полиэфирные порошковые краски
  • Применения порошковой краски
  • Достоинства порошковой краски
  • Краской машины акция
  • Особенности порошковой краски
  • Технология производства красок