Деталей пластическим деформированием

Ремонт изношенных деталей при помощи пластических деформаций требует специальных приспособлений и штампов, поэтому является экономически оправданным только в том случае, когда ремонтируется много однотипных деталей. Их подразделяют на атмосферную, газовую коррозию и коррозию в воде или электролитах. Структура металла при этом не меняется. ун-т]. Втулку проталкивают пуансоном через установленную в подставке матрицу. Особым штампом вытягивают изношенные шестерни. Ремонт изношенных деталей при помощи пластических деформаций требует специальных приспособлений и штампов, поэтому является экономически оправданным только в том случае, когда ремонтируется много однотипных деталей. Однако при этом были выявлены недостатки технологии упрочнения, повышающие ее трудоемкость и себестоимость. К наиболее распространенным способам упрочнения ППД относятся: -обкатка рабочих поверхностей шариками или роликами; -алмазное выглаживание; -дробеструйная обработка; -ультразвуковое упрочнение; -упрочнение наклепом. Газопламенная закалка и старение металла.

Газопламенная закалка и старение металла. Это перспективный способ ППД, так как способствует снижению шероховатости поверхности, микротвердость поверхностного слоя увеличивается на 40... Наружный размер вос­станавливают одним из способов наращивания. В то же время микрорельеф поверхности становится более плавным. ..450 °С около 1ч или при температуре 250. Относительная деформация, равная обычно 5 – 10%, называется критической, поскольку при ней получается максимальная величина зерна.

Их подразделяют на атмосферную, газовую коррозию и коррозию в воде или электролитах. Структура металла при этом не меняется. ун-т]. Втулку проталкивают пуансоном через установленную в подставке матрицу. Особым штампом вытягивают изношенные шестерни.

Деталей пластическим деформированием

Однако при этом были выявлены недостатки технологии упрочнения, повышающие ее трудоемкость и себестоимость. К наиболее распространенным способам упрочнения ППД относятся: -обкатка рабочих поверхностей шариками или роликами; -алмазное выглаживание; -дробеструйная обработка; -ультразвуковое упрочнение; -упрочнение наклепом. Газопламенная закалка и старение металла.

Деталей пластическим деформированием

Структура металла при этом не меняется. ун-т]. Втулку проталкивают пуансоном через установленную в подставке матрицу. Особым штампом вытягивают изношенные шестерни. Ремонт изношенных деталей при помощи пластических деформаций требует специальных приспособлений и штампов, поэтому является экономически оправданным только в том случае, когда ремонтируется много однотипных деталей. Однако при этом были выявлены недостатки технологии упрочнения, повышающие ее трудоемкость и себестоимость. К наиболее распространенным способам упрочнения ППД относятся: -обкатка рабочих поверхностей шариками или роликами; -алмазное выглаживание; -дробеструйная обработка; -ультразвуковое упрочнение; -упрочнение наклепом. Газопламенная закалка и старение металла. Это перспективный способ ППД, так как способствует снижению шероховатости поверхности, микротвердость поверхностного слоя увеличивается на 40... Наружный размер вос­станавливают одним из способов наращивания. В то же время микрорельеф поверхности становится более плавным. ..450 °С около 1ч или при температуре 250.

Ремонт изношенных деталей при помощи пластических деформаций требует специальных приспособлений и штампов, поэтому является экономически оправданным только в том случае, когда ремонтируется много однотипных деталей. Однако при этом были выявлены недостатки технологии упрочнения, повышающие ее трудоемкость и себестоимость. К наиболее распространенным способам упрочнения ППД относятся: -обкатка рабочих поверхностей шариками или роликами; -алмазное выглаживание; -дробеструйная обработка; -ультразвуковое упрочнение; -упрочнение наклепом. Газопламенная закалка и старение металла.

Деталей пластическим деформированием

Это перспективный способ ППД, так как способствует снижению шероховатости поверхности, микротвердость поверхностного слоя увеличивается на 40... Наружный размер вос­станавливают одним из способов наращивания. В то же время микрорельеф поверхности становится более плавным. ..450 °С около 1ч или при температуре 250. Относительная деформация, равная обычно 5 – 10%, называется критической, поскольку при ней получается максимальная величина зерна. При осадке диаметр детали увеличивается за счет уменьшения ее длины. Оно обеспечивает частичное снятие остаточных напряжений, небольшое восстановление пластических свойств и повышает сопротивление металла коррозии. Для закаленных сталей она составляет 0,02…0,04 мм/об. 6). Изношенный палец устанавливают в специальную матрицу и раздают с помощью пуансона на прессе. 6. Кинематическая схема горизонтально-ковочной машины 7. Поверхностное пластическое деформирование Упрочнение деталей поверхностным пластическим деформированием (ППД). Схема ГКМ с вертикальным разъемом матриц и с кулачково-рычажным механизмом зажимного ползуна показана на рис. 6. От электродвигателя 1 движение передается клиноременной передачей 2 на маховик 3, от него через фрикционную пневматическую муфту включения 4 – на приводной вал 5 и затем через пару зубчатых колес 6 – на кривошипный вал 8, который через шатун 9 обеспечивает возвратно-поступательное движение главного ползуна 10 с закрепленными на нем пуансонами 11. Упор 12 при сомкнутых матрицах отводится в сторону главным ползуном. Продольная подача при работе одним шариком или сферическим роликом—0,1... После обработки ППД, как прави­ло, происходит сглаживание неровно­стей исходной поверхности и образо­вание микрорельефа с впадинами, радиус которых значительно больше чем у поверхностей, обработанных любым методом резания, что опреде­ляет меньшую концентрацию в них продуктов, вызывающих корро­зию. К наиболее распространенным способам упрочнения ППД относятся: – обкатка рабочих поверхностей шариками или роликами; – алмазное выглаживание; – дробеструйная обработка; – ультразвуковое упрочнение; – упрочнение наклепом.

Особым штампом вытягивают изношенные шестерни. Ремонт изношенных деталей при помощи пластических деформаций требует специальных приспособлений и штампов, поэтому является экономически оправданным только в том случае, когда ремонтируется много однотипных деталей. Однако при этом были выявлены недостатки технологии упрочнения, повышающие ее трудоемкость и себестоимость. К наиболее распространенным способам упрочнения ППД относятся: -обкатка рабочих поверхностей шариками или роликами; -алмазное выглаживание; -дробеструйная обработка; -ультразвуковое упрочнение; -упрочнение наклепом.

Втулку проталкивают пуансоном через установленную в подставке матрицу. Особым штампом вытягивают изношенные шестерни. Ремонт изношенных деталей при помощи пластических деформаций требует специальных приспособлений и штампов, поэтому является экономически оправданным только в том случае, когда ремонтируется много однотипных деталей. Однако при этом были выявлены недостатки технологии упрочнения, повышающие ее трудоемкость и себестоимость. К наиболее распространенным способам упрочнения ППД относятся: -обкатка рабочих поверхностей шариками или роликами; -алмазное выглаживание; -дробеструйная обработка; -ультразвуковое упрочнение; -упрочнение наклепом. Газопламенная закалка и старение металла. Это перспективный способ ППД, так как способствует снижению шероховатости поверхности, микротвердость поверхностного слоя увеличивается на 40... Наружный размер вос­станавливают одним из способов наращивания. В то же время микрорельеф поверхности становится более плавным. ..450 °С около 1ч или при температуре 250. Относительная деформация, равная обычно 5 – 10%, называется критической, поскольку при ней получается максимальная величина зерна. При осадке диаметр детали увеличивается за счет уменьшения ее длины. Оно обеспечивает частичное снятие остаточных напряжений, небольшое восстановление пластических свойств и повышает сопротивление металла коррозии. Для закаленных сталей она составляет 0,02…0,04 мм/об.

ун-т]. Втулку проталкивают пуансоном через установленную в подставке матрицу. Особым штампом вытягивают изношенные шестерни. Ремонт изношенных деталей при помощи пластических деформаций требует специальных приспособлений и штампов, поэтому является экономически оправданным только в том случае, когда ремонтируется много однотипных деталей. Однако при этом были выявлены недостатки технологии упрочнения, повышающие ее трудоемкость и себестоимость. К наиболее распространенным способам упрочнения ППД относятся: -обкатка рабочих поверхностей шариками или роликами; -алмазное выглаживание; -дробеструйная обработка; -ультразвуковое упрочнение; -упрочнение наклепом. Газопламенная закалка и старение металла. Это перспективный способ ППД, так как способствует снижению шероховатости поверхности, микротвердость поверхностного слоя увеличивается на 40... Наружный размер вос­станавливают одним из способов наращивания.

К наиболее распространенным способам упрочнения ППД относятся: -обкатка рабочих поверхностей шариками или роликами; -алмазное выглаживание; -дробеструйная обработка; -ультразвуковое упрочнение; -упрочнение наклепом. Газопламенная закалка и старение металла. Это перспективный способ ППД, так как способствует снижению шероховатости поверхности, микротвердость поверхностного слоя увеличивается на 40... Наружный размер вос­станавливают одним из способов наращивания. В то же время микрорельеф поверхности становится более плавным. ..450 °С около 1ч или при температуре 250. Относительная деформация, равная обычно 5 – 10%, называется критической, поскольку при ней получается максимальная величина зерна. При осадке диаметр детали увеличивается за счет уменьшения ее длины. Оно обеспечивает частичное снятие остаточных напряжений, небольшое восстановление пластических свойств и повышает сопротивление металла коррозии. Для закаленных сталей она составляет 0,02…0,04 мм/об. 6). Изношенный палец устанавливают в специальную матрицу и раздают с помощью пуансона на прессе. 6. Кинематическая схема горизонтально-ковочной машины 7. Поверхностное пластическое деформирование Упрочнение деталей поверхностным пластическим деформированием (ППД). Схема ГКМ с вертикальным разъемом матриц и с кулачково-рычажным механизмом зажимного ползуна показана на рис. 6. От электродвигателя 1 движение передается клиноременной передачей 2 на маховик 3, от него через фрикционную пневматическую муфту включения 4 – на приводной вал 5 и затем через пару зубчатых колес 6 – на кривошипный вал 8, который через шатун 9 обеспечивает возвратно-поступательное движение главного ползуна 10 с закрепленными на нем пуансонами 11. Упор 12 при сомкнутых матрицах отводится в сторону главным ползуном. Продольная подача при работе одним шариком или сферическим роликом—0,1...

  • Соединение деталей пайкой
  • Ремонт корпусных деталей
  • Станки и крупные детали
  • Ремонт деталей типа валов
  • Ремонт деталей типа втулок